सीएनसी मिलिंग में टूल रनआउट को कैसे कम करें?

टूल रनआउट को कैसे कम करें?सीएनसीमिलिंग?

उपकरण के रेडियल रनआउट के कारण होने वाली त्रुटि सीधे मशीनीकृत सतह की न्यूनतम आकार त्रुटि और ज्यामितीय आकार सटीकता को प्रभावित करती है जिसे आदर्श प्रसंस्करण स्थितियों के तहत मशीन उपकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। उपकरण का रेडियल रनआउट जितना बड़ा होगा, उपकरण की प्रसंस्करण स्थिति उतनी ही अस्थिर होगी, और यह प्रसंस्करण प्रभाव को उतना ही अधिक प्रभावित करेगा।

▌ रेडियल रनआउट के कारण

1. स्पिंडल के रेडियल रनआउट का प्रभाव

स्पिंडल के रेडियल रनआउट त्रुटि के मुख्य कारण प्रत्येक स्पिंडल जर्नल की समाक्षीयता त्रुटि, बीयरिंग की विभिन्न त्रुटियां, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण आदि हैं, और स्पिंडल की रेडियल रोटेशन सटीकता पर उनका प्रभाव प्रसंस्करण विधि के साथ भिन्न होता है।

2. उपकरण केंद्र और स्पिंडल रोटेशन केंद्र के बीच असंगति का प्रभाव

जब उपकरण को धुरी पर स्थापित किया जाता है, यदि उपकरण का केंद्र और धुरी का घूर्णन केंद्र असंगत है, तो उपकरण का रेडियल रनआउट अनिवार्य रूप से घटित होगा।
विशिष्ट रूप से प्रभावित करने वाले कारक हैं: उपकरण और चक का मिलान, उपकरण लोडिंग विधि सही है या नहीं, तथा उपकरण की गुणवत्ता।

3. विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव

प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ाता है। रेडियल कटिंग बल कुल कटिंग बल का रेडियल घटक है। यह प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मोड़ने और विकृत करने और कंपन पैदा करने का कारण बनेगा, और यह मुख्य घटक बल है जो वर्कपीस प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह मुख्य रूप से कटिंग मात्रा, उपकरण और वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति, स्नेहन विधि और प्रसंस्करण विधि जैसे कारकों से प्रभावित होता है।

▌ रेडियल रनआउट कम करने के तरीके

प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ाता है। इसलिए, रेडियल रनआउट को कम करने के लिए रेडियल कटिंग बल को कम करना एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। रेडियल रनआउट को कम करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है:

1. तेज औजारों का उपयोग करें

काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को अधिक तीक्ष्ण बनाने हेतु बड़े उपकरण रेक कोण का चयन करें।

उपकरण के मुख्य बैक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह की लोचदार रिकवरी परत के बीच घर्षण को कम करने के लिए एक बड़ा टूल बैक एंगल चुनें, जिससे कंपन कम हो। हालाँकि, उपकरण के रेक एंगल और बैक एंगल को बहुत बड़ा नहीं चुना जा सकता है, अन्यथा यह उपकरण की अपर्याप्त शक्ति और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को जन्म देगा।

यह किसी खुरदरे प्रसंस्करण के दौरान छोटा हो सकता है, लेकिन बारीक प्रसंस्करण में, उपकरण के रेडियल रनआउट को कम करने के लिए, उपकरण को अधिक तीक्ष्ण बनाने के लिए इसका आकार बड़ा होना चाहिए।

2. मजबूत औजारों का उपयोग करें

सबसे पहले, टूल बार का व्यास बढ़ाया जा सकता है। उसी रेडियल कटिंग बल के तहत, टूल बार का व्यास 20% बढ़ जाता है, और टूल के रेडियल रनआउट को 50% तक कम किया जा सकता है।

दूसरा, उपकरण की विस्तार लंबाई को कम किया जा सकता है। उपकरण की विस्तार लंबाई जितनी बड़ी होगी, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का विरूपण उतना ही अधिक होगा। प्रसंस्करण के दौरान उपकरण निरंतर परिवर्तन में रहता है, और उपकरण का रेडियल रनआउट लगातार बदलता रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह असमान हो जाएगी। इसी तरह, यदि उपकरण की विस्तार लंबाई 20% कम हो जाती है, तो उपकरण का रेडियल रनआउट भी 50% कम हो जाएगा।

3. उपकरण का अगला काटने वाला किनारा चिकना होना चाहिए

प्रसंस्करण के दौरान, चिकनी सामने की कटिंग एज उपकरण पर चिप्स के घर्षण को कम कर सकती है, और उपकरण पर काटने वाले बल को भी कम कर सकती है, जिससे उपकरण के रेडियल रनआउट को कम किया जा सकता है।

4. स्पिंडल टेपर और चक को साफ करें

स्पिंडल टेपर और चक साफ होना चाहिए, और वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान कोई धूल और मलबा उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

प्रसंस्करण उपकरण का चयन करते समय, कम विस्तार लंबाई वाले उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें। काटते समय, बल उचित और एकसमान होना चाहिए, बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए।

5. काटने की गहराई का उचित चयन

यदि काटने की गहराई बहुत कम है, तो मशीनिंग फिसल जाएगी, जिससे मशीनिंग के दौरान उपकरण लगातार रेडियल रनआउट को बदल देगा, जिससे मशीनी सतह खुरदरी हो जाएगी। जब काटने की गहराई बहुत बड़ी होती है, तो काटने का बल तदनुसार बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़े उपकरण विरूपण होगा। मशीनिंग के दौरान उपकरण के रेडियल रनआउट को बढ़ाने से मशीनी सतह भी खुरदरी हो जाएगी।

6. फिनिशिंग के दौरान रिवर्स मिलिंग का उपयोग करें

फॉरवर्ड मिलिंग के दौरान, लीड स्क्रू और नट के बीच अंतराल की स्थिति बदल जाती है, जिससे वर्कटेबल की असमान फीडिंग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव और कंपन होता है, जिससे मशीन टूल और उपकरण का जीवन और वर्कपीस की मशीनिंग सतह खुरदरापन प्रभावित होता है।

रिवर्स मिलिंग का उपयोग करते समय, कटिंग की मोटाई छोटे से बड़े में बदल जाती है, टूल लोड भी छोटे से बड़े में बदल जाता है, और मशीनिंग के दौरान टूल अधिक स्थिर होता है। ध्यान दें कि इसका उपयोग केवल फिनिशिंग के दौरान किया जाता है। रफ मशीनिंग के लिए, फॉरवर्ड मिलिंग का उपयोग अभी भी किया जाना चाहिए क्योंकि फॉरवर्ड मिलिंग में उच्च उत्पादकता होती है और टूल लाइफ की गारंटी दी जा सकती है।

7. काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग

काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग मुख्य कार्य के रूप में ठंडा करने के साथ जलीय घोल काटने वाले बल पर बहुत कम प्रभाव डालता है। काटने वाला तेल, जो मुख्य रूप से स्नेहक के रूप में कार्य करता है, काटने वाले बल को काफी कम कर सकता है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक मशीन टूल के प्रत्येक भाग की विनिर्माण और असेंबली सटीकता की गारंटी दी जाती है और उचित प्रक्रियाओं और टूलींग का चयन किया जाता है, तब तक वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर टूल के रेडियल रनआउट के प्रभाव को कम किया जा सकता है।