सीएनसी मिलिंग में टूल रनआउट को कैसे कम करें?

टूल रनआउट को कैसे कम करें?सीएनसीमिलिंग?

उपकरण के रेडियल रनआउट के कारण होने वाली त्रुटि सीधे मशीनीकृत सतह की न्यूनतम आकार त्रुटि और ज्यामितीय आकार सटीकता को प्रभावित करती है जिसे मशीन उपकरण द्वारा आदर्श प्रसंस्करण स्थितियों के तहत प्राप्त किया जा सकता है। उपकरण का रेडियल रनआउट जितना बड़ा होगा, उपकरण की प्रसंस्करण स्थिति उतनी ही अस्थिर होगी, और यह प्रसंस्करण प्रभाव को उतना ही अधिक प्रभावित करेगा।

▌रेडियल रनआउट के कारण

1. स्पिंडल के रेडियल रनआउट का प्रभाव

स्पिंडल की रेडियल रनआउट त्रुटि के मुख्य कारण प्रत्येक स्पिंडल जर्नल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं बीयरिंग की विभिन्न त्रुटियां, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण, आदि और रेडियल रोटेशन सटीकता पर उनका प्रभाव है। स्पिंडल प्रसंस्करण विधि के साथ भिन्न होता है।

2. टूल सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच असंगतता का प्रभाव

जब उपकरण को स्पिंडल पर स्थापित किया जाता है, यदि उपकरण का केंद्र और स्पिंडल का घूर्णन केंद्र असंगत है, तो उपकरण का रेडियल रनआउट अनिवार्य रूप से होगा।
विशिष्ट प्रभावित करने वाले कारक हैं: टूल और चक का मिलान, टूल लोडिंग विधि सही है या नहीं, और टूल की गुणवत्ता।

3. विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव

प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ा देता है। रेडियल कटिंग बल कुल कटिंग बल का रेडियल घटक है। यह वर्कपीस को मोड़ने और विकृत करने और प्रसंस्करण के दौरान कंपन पैदा करने का कारण बनेगा, और यह मुख्य घटक बल है जो वर्कपीस प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह मुख्य रूप से काटने की मात्रा, उपकरण और वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति, स्नेहन विधि और प्रसंस्करण विधि जैसे कारकों से प्रभावित होता है।

▌रेडियल रनआउट को कम करने के तरीके

प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि रेडियल कटिंग बल रेडियल रनआउट को बढ़ा देता है। इसलिए, रेडियल रनआउट को कम करने के लिए रेडियल कटिंग बल को कम करना एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। रेडियल रनआउट को कम करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. धारदार औजारों का प्रयोग करें

काटने के बल और कंपन को कम करने के लिए उपकरण को अधिक तेज़ बनाने के लिए एक बड़े उपकरण रेक कोण का चयन करें।

टूल के मुख्य बैक फेस और वर्कपीस की संक्रमण सतह की इलास्टिक रिकवरी परत के बीच घर्षण को कम करने के लिए एक बड़े टूल बैक एंगल का चयन करें, जिससे कंपन कम हो। हालाँकि, टूल के रेक एंगल और बैक एंगल को बहुत बड़ा नहीं चुना जा सकता है, अन्यथा इससे टूल की अपर्याप्त ताकत और गर्मी अपव्यय क्षेत्र हो जाएगा।

रफ प्रोसेसिंग के दौरान यह छोटा हो सकता है, लेकिन बारीक प्रोसेसिंग में, उपकरण के रेडियल रनआउट को कम करने के लिए, उपकरण को तेज बनाने के लिए इसे बड़ा होना चाहिए।

2. मजबूत उपकरणों का प्रयोग करें

सबसे पहले, टूल बार का व्यास बढ़ाया जा सकता है। समान रेडियल कटिंग बल के तहत, टूल बार का व्यास 20% बढ़ जाता है, और टूल का रेडियल रनआउट 50% तक कम हो सकता है।

दूसरा, टूल की एक्सटेंशन लंबाई कम की जा सकती है। उपकरण की विस्तार लंबाई जितनी बड़ी होगी, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण का विरूपण उतना ही अधिक होगा। प्रसंस्करण के दौरान उपकरण निरंतर परिवर्तन में रहता है, और उपकरण का रेडियल रनआउट लगातार बदलता रहेगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की असमान सतह बन जाएगी। इसी प्रकार, यदि टूल की एक्सटेंशन लंबाई 20% कम हो जाती है, तो टूल का रेडियल रनआउट भी 50% कम हो जाएगा।

3. उपकरण का अगला कटिंग किनारा चिकना होना चाहिए

प्रसंस्करण के दौरान, चिकनी सामने की कटिंग एज उपकरण पर चिप्स के घर्षण को कम कर सकती है, और उपकरण पर काटने के बल को भी कम कर सकती है, जिससे उपकरण का रेडियल रनआउट कम हो जाता है।

4. स्पिंडल टेपर और चक को साफ करें

स्पिंडल टेपर और चक साफ होना चाहिए, और वर्कपीस प्रसंस्करण के दौरान कोई धूल और मलबा उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

प्रोसेसिंग टूल का चयन करते समय, छोटी एक्सटेंशन लंबाई वाले टूल का उपयोग करने का प्रयास करें। काटते समय, बल उचित और एक समान होना चाहिए, न कि बहुत बड़ा या बहुत छोटा।

5. काटने की गहराई का उचित चयन

यदि काटने की गहराई बहुत छोटी है, तो मशीनिंग फिसल जाएगी, जिससे मशीनिंग के दौरान उपकरण लगातार रेडियल रनआउट को बदल देगा, जिससे मशीन की सतह खुरदरी हो जाएगी। जब काटने की गहराई बहुत बड़ी होती है, तो काटने का बल तदनुसार बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़े उपकरण विरूपण होगा। मशीनिंग के दौरान उपकरण का रेडियल रनआउट बढ़ने से मशीनी सतह भी खुरदरी हो जाएगी।

6. फिनिशिंग के दौरान रिवर्स मिलिंग का प्रयोग करें

फॉरवर्ड मिलिंग के दौरान, लीड स्क्रू और नट के बीच गैप की स्थिति बदल जाती है, जिससे वर्कटेबल की असमान फीडिंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव और कंपन होगा, जिससे मशीन टूल और टूल का जीवन और वर्कपीस की मशीनिंग सतह खुरदरापन प्रभावित होगा।

रिवर्स मिलिंग का उपयोग करते समय, कटिंग की मोटाई छोटे से बड़े में बदल जाती है, टूल लोड भी छोटे से बड़े में बदल जाता है, और मशीनिंग के दौरान उपकरण अधिक स्थिर होता है। ध्यान दें कि इसका उपयोग केवल फिनिशिंग के दौरान किया जाता है। रफ मशीनिंग के लिए, फॉरवर्ड मिलिंग का अभी भी उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि फॉरवर्ड मिलिंग में उच्च उत्पादकता होती है और उपकरण जीवन की गारंटी दी जा सकती है।

7. काटने वाले तरल पदार्थ का उचित उपयोग

मुख्य कार्य के रूप में शीतलन के साथ काटने वाले तरल जलीय घोल का उचित उपयोग काटने के बल पर बहुत कम प्रभाव डालता है। काटने वाला तेल, जो मुख्य रूप से स्नेहक के रूप में कार्य करता है, काटने के बल को काफी कम कर सकता है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक मशीन टूल के प्रत्येक भाग की विनिर्माण और असेंबली सटीकता की गारंटी दी जाती है और उचित प्रक्रियाओं और टूलींग का चयन किया जाता है, तब तक वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर टूल के रेडियल रनआउट के प्रभाव को कम किया जा सकता है।